El Tipi Fiber Lazer Temizleme Makinesi
PARAMETRE
| Lazer gücü | 100W/ 200W/500W |
| Lazer kaynağı türü | Raycus, seçenek için IPG |
| Lazer dalga boyu | 1064 nm |
| Soğutma yöntemi | Su soğutma |
| Soğutma suyu | Deiyonize su |
| Su sıcaklığı | 18-22 °C |
| Tarama genişliği | 10-60mm |
| Yardımcı gaz | Basınçlı hava/Azot |
| Hava basıncı | 0,5-0,8 MPa |
| İsteğe bağlı aksesuar | El Tipi / Manipülatör |
| Çalışma koşulu | 5-40 °C |
ÖZELLİK
- Tam konum ve hassas boyut için doğru lazer temizliği.
- Karmaşık geometrik yapıya sahip iş parçalarının esnek çalışması, elde tutulan lazer temizleme kafasıyla gerçekleştirilebilir.
- Çok küçük ve derin deliklere sahip elastik malzeme ve plastikten iş parçası için düz, kavisli ve üç boyutlu yüzeyde yaygın olarak uygulanır.
- Güvenli ve çevre dostu. Kimyasal deterjan veya diğer sarf malzemelerini kullanmadan
- Temassız temizleme ve alt tabakaya zarar vermeme Son derece.
- Kullanımı kolay, taşınabilir modlu ve otomatik temizlik için robotla donatılabilir
- Bakım yok, sarf malzemesi yok, tozsuz, kimyasal madde yok, kirlilik yok.
- Düşük temizleme maliyeti ve Yüksek temizleme verimliliği.
BAŞVURU
Metal yüzey pas giderme
Yüzey boya temizliği
Yüzey yağ lekesi/kirletici temizliği
Kaplama yüzey temizliği
Kaynak / kaplama yüzeyi ön işlemi
Taş figür yüzey tozu ve aparat temizliği
Plastik kalıp kalıntılarının temizlenmesi
DETAYLAR
PRENSİP
Sürekli lazer ve darbeli lazer temizliği arasındaki fark:
Darbeli ışık temizliği sonrasında numunenin yüzeyindeki boya tabakası tamamen kaldırılır ve numunenin yüzeyi ortaya çıkar. Metalik beyazdır ve numune alt katmanında neredeyse hiç hasar yoktur. Sürekli ışıkla temizlendikten sonra numunenin yüzeyindeki boya tabakası tamamen kaldırıldı ancak numunenin yüzeyi gri-siyah göründü ve numunenin alt tabakası da mikro erime gösterdi. Bu nedenle, sürekli ışık kullanımının alt tabakaya zarar verme olasılığı darbeli ışıktan daha fazladır.
Hem sürekli lazer hem de darbeli lazer, temizleme etkisini elde etmek için malzemenin yüzeyindeki boyayı kaldırabilir. Aynı güç koşulları altında darbeli lazerlerin temizleme verimliliği, sürekli lazerlere göre çok daha yüksektir. Aynı zamanda darbeli lazerler, alt tabakanın aşırı ısınmasını veya mikro erimeyi önlemek için ısı girişini daha iyi kontrol edebilir.
Sürekli lazerlerin fiyat avantajı vardır ve darbeli lazerlerle verimlilik arasındaki boşluk, yüksek güçlü lazerler kullanılarak kapatılabilir, ancak yüksek güçlü sürekli ışık daha fazla ısı girdisine sahiptir ve alt tabakaya verilen hasar da artacaktır. Bu nedenle uygulama senaryolarında ikisi arasında temel bir fark vardır. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için alt tabakanın sıcaklık artışının sıkı kontrolü ve kalıplar gibi tahribatsız alt tabakalar için darbeli lazerler seçilmelidir. Bazı büyük çelik yapılar, boru hatları vb. için büyük hacim ve hızlı ısı dağılımı nedeniyle alt tabaka hasarı gereksinimleri yüksek değildir ve sürekli lazerler seçilebilir.
Darbeli lazerlerin avantajları:
Darbeli lazerler daha az ısı üretirken sürekli lazerler daha fazla ısı üretir; bu nedenle yüksek güçlü lazerler darbe kullanır. Darbeli lazerler, lazer jeneratörünün aralıklı olarak dinlenmesini sağlayabilirken, sürekli uyarma, lazerin yalnızca sürekli ve kesintisiz olmasını sağlayabilir. lazer jeneratörünün ömrünü kısaltmak kolaydır.
ÖRNEK
